水性漆是鋼材防銹處理中重要的涂料之一，廣泛應用于海洋工程、鐵路隧道、液化氣罐、海運集裝箱、鋼架結構等。水性漆是由環(huán)氧樹脂膠、鋅粉、防銹處理色漿、改性劑、有機溶劑和環(huán)氧固化劑組成的組分防腐漆。讓我們來看看水性漆的防銹處理特點：

1.放棄鋅粉管道的陰機保護作用。

水性漆含有大量的鋅粉，鋅顆粒在中間。鋅顆粒與鋼表面密切接觸，鋅的電位差比鐵更負。因此，在溶液的酸堿性中，鋅分子很容易失去電子設備，變成陽機氧化，而鐵是負機。在陽機氧化區(qū)，鋅因失去電子設備而被腐蝕，電子設備繼續(xù)在負機區(qū)鋼表面獲得，然后進行維護。為了使涂層的導電性充分發(fā)揮陰機保護的作用，規(guī)定所有涂層務必有良好的基本導電規(guī)律，使所有涂層和鋼板管理系統(tǒng)產生光電催化控制電路，富鋅涂層可以具有化學維護效果。

2.屏蔽功效。

水性漆的攔截效果主要取決于不溶性鹽和腐蝕性生成物的轉化。傳統(tǒng)的富鋅建筑涂料采用球形鋅粉，通過點接觸傳輸電子設備，并與不銹鋼板基材保持點接觸。由于是點接觸，涂層的導電定律較弱。為了更好地提高涂層的導電性，務必添加大量的鋅粉。此時，鋅粉的體積濃度遠遠超過CPVC，粘合劑無法彌補涂層之間的間隙，從而建立多間隙的涂層結構。如今，斑鋅粉被廣泛使用，提高了物理屏蔽效果。由于添加了斑鋅粉，增加了滲透間距，同時在涂層中產生了許多小區(qū)域，降低了涂層與合金基材之間的導熱系數差異，降低了涂層硬底化時的收縮率。涂層中的地應力抑之了涂層的開裂。脫落提高了涂層的附著力和抗物質滲透能力，進而提高了涂層的耐腐蝕性。

鋅的腐蝕物質隨腐蝕物質的不同而不同，包括活性氧化鋅、氫氧化鋅、堿碳酸鋅、硝酸鉍活性氧化鋅、磷酸二氫鈉等。，因為這種化學物質的產生促進了體積的增加，覆蓋了涂層的間隙，從而防止鐵表面與氧水等有毒物質的進一步接觸，起到物理屏蔽的作用。同時，這種腐蝕性物質可以使涂層緊密融合，擴大電阻，緩解電化學反應的速度，大大降低鋅粉的消耗速度，提高其耐久性。

3.涂層的自修復效果。

當涂層上部位置受損時，暴露的基材金屬材料可以在較小的總面積內將腐蝕電流流入鋼材暴露部分，鋅材料會在這里堆積，產生保護膜，減緩再次腐蝕。

4.鈍化處理效果。

建筑涂料對不銹鋼板具有優(yōu)異的鈍化處理效果。在破乳過程中，隨著水分的揮發(fā)，涂層的pH值發(fā)生了變化。不銹鋼板基材的電機電位并不總是受光電催化和維護，因此建筑涂料對不銹鋼板具有優(yōu)異的鈍化處理效果。

從以上水性漆的防銹處理特點來看，水性漆具有放棄鋅粉的管道陰機保護作用。屏蔽效果。涂層自修復效果。鈍化處理效果。水性漆具有這種防銹處理特性有一個前提：嚴格執(zhí)行《水性漆施工工藝》，水性漆不銹鋼板表面處理應達到GB/T8923要求的Sa2.5級，不利于噴涌防銹處理位置，手工驅動專用工具防銹處理至GB/T8923要求的St3級，不銹鋼板表面粗糙度為Rz30μm~75μm，并去除表面油漬。