水性工業漆漆層發生閃銹的原因和解決方案

“三分涂料，七分工”。水性工業漆在工程施工流程中會碰到各種各樣不一樣的難題，絕大多數與油性漆工程施工流程中碰到的情況類似。但水性工業漆與漆料有著自身的特點和特性。相對應的，施工過程中碰到的情況也會出現相對應差異的解決方案。今天主要講講水性工業漆工程施工流程中出現閃銹的原因和解決方案。

閃銹，或是叫閃蝕，是因為油漆涂料中的水與金屬表層 (如鐵，釘頭、鋼等)的觸碰形成的。在濕冷氣侯自然環境作業時，發生這類閃銹的幾率更高，這類情況關鍵產生在被浸蝕或新近活性的金屬材料，鋼材的表層。

一、問題原因

1、前解決不完全，金屬材料鑄件表層殘存有銹跡，鐵銹或金屬材料氧化皮；

2、在溫度低，環境濕度高的條件下工程施工，或漆層噴漆過厚，水份蒸發的速率比較慢， 造成 漆層干躁速度比較慢而造成閃銹；

3、很有可能與鐵化學物質的融解和沉積相關。在溫度低和溫度高的條件下，增加了水和金屬材料板材的觸碰時間，從而造成閃銹(銹蝕)；

4、水性工業漆商品自身配方的缺點難題造成。

二、解決方案

1、將板材處理整潔，噴涂表層處理不應該有較明顯的銹跡、鐵銹、氧化皮；

2、采取一定的有效措施改進工作溫度或環境濕度，提升自然通風，加快漆層干躁；

3、若發生閃銹，應在漆層烘干后，適當打磨拋光后再刷涂一道防腐漆，避免銹跡向表層轉移；

4、調節水性工業漆配方。